1、每天开机前先检查第二反射镜、第三反射镜及其保护镜上有无灰尘、镜片有无破裂等。
2、每次开始切割前先要：
A）检查空压机的气压确保其不低于0.8Mpa，并试开保护气、抬落枪看气路是否畅通；
B）先抬高切割头再走边框，确保切割的工件在设定的幅面范围内；
C）模拟加工输出，确保切割的先后顺序是合理的；
D）调节切割头高低到合适的打孔位置。
3、切割过程中要随时注意观察是否有未切透的情况，如有不透，要先迅速用手抬起切割头再暂停或停止切割，并检查切
割参数是否正确，喷嘴和保护镜是否损坏，调整正确后退后到未切透之前再继续切割。
4、切割过程中要注意观察已经被切割下来的工件是否有翻转翘起的情况，如有，要迅速将其拿起，以免切割头碰撞到工
件，板材如有不平整时请随时调整合适的打孔高度(3-5MM)。
5、切割过程中要注意观察切割头处是否有向上冒火的情况，如有，要暂停切割，检查喷嘴的磨损情况，判断焦距是否有
改变，如有改变，要适当加减垫片。
6、每个月清洗冷水机1-2次，更换冷水机的循环水，并且一定要采用不含杂质的蒸馏水，不能采用自来水、纯净水或矿
泉水。
7、一定要确保出光信号和保护气都处于关闭状态时才能进行更换喷嘴、保护镜和聚焦镜等零件的操作。
8、每半个月清理抽风接渣口处粘结的金属渣。
9、激光电源通电后的任何时候不能肉眼直视出光孔及激光可能被反射的地方。
小功率的激光切割机则恰好相反，在小孔加工时应采取脉冲穿孔的方式才能取得较好的表面光洁度。
激光切割低碳钢时，工件出现毛刺的解决方法
根据CO2激光切割的工作和设计原理，分析得出以下几点原因是造成加工件产生毛刺的主要原因：激光焦点的上下位置不正确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，加以调整；切割的线速度太慢，需要在操作控制时加大线速度；切割气体的纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体；激光焦点偏移，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；机床运行时间过长出现的不稳定性，此时需要关机重新启动。